陶瓷材料适用于哪些增材制造技术(杭州机器人公司前十名)

1. 陶瓷材料适用于哪些增材制造技术，杭州机器人公司前十名？

1、杭州国辰机器人科技有限公司

国辰机器人是一家以机器人关键核心技术、行业应用技术的研究、开发、应用为方向;以智能机器人系列产品、特种机器人系列产品、机器视觉在自动化系统集成中的应用、智慧工厂及园区整体解决方案为核心;致力于多元化生态链产业发展，打造一个机器人产业技术平台。

2、杭州正域科技有限公司

是一家以并联机构、绳牵机器人和医疗内窥镜支撑臂为核心技术，重点致力于并联六自由度技术、医疗辅助器械的研发与应用高新技术企业。主要业务涵盖液压振动测试、医疗康复、精密定位平台、虚拟驾驶和飞行、仿真娱乐动感平台等领域。公司已获得ISO9001质量管理体系认证。

3、杭州一知智能科技有限公司

一知智能是一家主攻自然语言处理和人机交互领域的企业智能服务 AI 公司，拥有包括语音识别、语义理解、语音合成、多轮对话、知识图谱等全栈式人机语音交互自研能力。公司依托完善的人才梯队建设、强大的AI能力，打造深度场景化的智能服务平台，持续助力企业提升效率、创造价值。

4、杭州瑞必莅机器人科技有限公司

瑞必莅立足于智能机器人技术在康复医疗领域的融合应用研究，结合国际脑卒中偏瘫康复医学工程中的先进理念，致力于智能康复训练机器人的研发、销售和服务，主打产品为膝关节屈膝康复训练机器人、可穿戴智能下肢康复训练系统等。

5、浙江迈联医疗科技有限公司

迈联智慧医疗主打迈联智慧品牌，以人机融合智能脑机接口为核心，布局基层卫生服务、康复领域。公司为浙江省科技型中小企业，荣获2017年度浙商人工智能最具创新性企业称号。公司研发团队来自浙江大学机器人研究中心，目前已在萧山经济开发区浙江机器人小镇建立2000多平米的生产基地并通过ISO9001质量体系认证。

6、杭州智瑞思科技有限公司

智瑞思主要从事医疗信息系统开发，已建立了一支核心研发团队，与浙二医院、邵逸夫医院等建立了密切合作关系，公司主要产品“呼吸治疗信息系统RespCare”适用于医院重症监护室，基于高质量呼吸数据采集，实现大数据分析，产品在国内处于领先水平，公司的愿景“让呼吸更舒畅”。

7、杭州中研三迪机器人有限公司

中研三迪致力于发展等离子增材制造技术，具有完全自主知识产权，解决了制约金属材料增材制造的材料、效率和成本等问题，又实现了高分子、金属、陶瓷及其复合材料的增材制造。该技术在航天航空航海、兵器、钢铁、汽车、电子、生物医疗等领域广泛应用。

8、杭州辰知光科技有限公司

辰知光科技是一家专注于机器视觉和高端环保监测领域的先进光电测量科技企业，致力于机器人领域激光雷达和环保领域高精度监测设备的研发生产，及其配套技术服务，包括多传感器融合、感知、决策、路径规划等。产品包括高精度在线烟尘检测、面阵激光雷达、精密加工面形轮廓测量等设备以及相关核心器件。

9、杭州孚亚科技有限公司

孚亚科技是一家面向高空作业需求的特种机器人研发公司。公司产品已覆盖了大量的工程应用需求，如：大型路桥工程的检修和施工作业机器人、大型水坝水上水下的施工和检测机器人、高层建筑的清洗机器人，大型光伏电站的清扫机器人等。

10、杭州格物机器人有限公司

依托浙江大学机器人研究中心、浙江省机器人产业技术联盟，致力于为中国4~15岁的幼儿及少年提供高品质的机器人教育课程，并提供中小学机器人创客空间整体解决方案，以及为学校或个人提供专业的机器人(创客)竞赛赛事辅导服务。

陶瓷材料适用于哪些增材制造技术(杭州机器人公司前十名)

2. 2021年匠心杯全国比赛时间？

一、2021年全国行业职业技能竞赛计划安排

近日，人社部印发《关于组织开展2021年全国行业职业技能竞赛的通知》，对2021年全国行业职业技能赛事作出统一安排。今年将组织开展一类职业技能大赛10项、二类职业技能竞赛77项，涉及224个职业(工种)。

一类职业技能大赛(10项)安排如下：

1.“匠心杯”装备维修职业技能大赛

决赛时间：7月

竞赛职业(工种)：无损检测员、焊工、电子专用设备装调工、数控车工、工业机器人系统操作员、增材制造设备操作员

2.第四届全国智能制造应用技术技能大赛

决赛时间：9月

竞赛职业(工种)：装配钳工(智能制造单元安装与调试)、电工(智能制造单元生产与管控)、仪器仪表制造工(仪器仪表与智能传感应用技术)、模具工(精密模具智能制造系统应用技术)、物联网安装调试员(智能制造数字技术应用)

3.全国工业和信息化技术技能大赛

决赛时间：10月

竞赛职业(工种)：工业机器人系统运维员、计算机软件测试员、电子数据取证分析师

4.第七届全国职工职业技能大赛

决赛时间：10月

竞赛职业(工种)：钳工、焊工、数控机床装调维修工、网络与信息安全管理员、砌筑工、工业机器人操作调整工

5.第四届全国农业行业职业技能大赛

决赛时间：10月

竞赛职业(工种)：农机驾驶员、水生物病害防治员、橡胶割胶工

6.全国消防行业职业技能大赛

决赛时间：11月

竞赛职业(工种)：灭火战斗员、应急救援员、搜救犬训导员、消防装备维护员、消防设施操作员、消防通信员

7.第二届全国人工智能应用技术技能大赛

决赛时间：11月

竞赛职业(工种)：计算机及外部设备装配调试员(智能传感器应用技术)、计算机程序设计员(工业机器人人工智能技术应用)、人工智能训练师(服务机器人人工智能技术应用)、无人机装调检修工(飞行器人工智能技术应用)

8.全国工业设计职业技能大赛

决赛时间：11月

竞赛职业(工种)：首饰设计师、家具设计师、陶瓷产品设计师、鞋类设计师、无损检测员(逆向设计与三维检测)

9.第十三届全国交通运输行业职业技能大赛

决赛时间：11月

竞赛职业(工种)：公路养护工、流体装卸工、机动车驾驶教练员、公路收费及监控员、城市轨道交通列车司机

10.第十七届“振兴杯”全国青年职业技能大赛

决赛时间：12月

竞赛职业(工种)：工业机器人系统操作员、计算机程序设计员(云计算平台与运维)、铣工、车工、维修电工、建筑信息模型技术员

3. 3D打印如何彻底革新医疗领域？

或许就在并不遥远的未来，当3D打印可以直接打印心脏、角膜、卵巢时，还有什么不能实现？唯一令人遗憾的是，诸多3D生物打印的产物，现在仍只是在体外实验获得成功，还无法真正应用到人体。

“目前，3D打印技术主要还是在手术规划和风险评估、手术导板和辅助器械，以及在康复医疗中有较多应用。”华南理工大学博士、华南协同创新研究院副院长郑华德这样说。

值得一提的是，广东省在生物医疗3D打印方面处于全国领先地位，尤其以华南理工大学王迎军院士领衔的国家人体组织功能重建工程技术研究中心，运用3D打印技术的个性化精准修复技术已在多家医院临床应用，完成数千例难治病症。

实际上，3D打印除了在航空航天、军工、医学等领域应用外，在日常生活中，也不鲜见。3D打印别墅、3D打印鞋子、3D打印醒狮……未来，小型3D打印机一旦普及，人们在家里便可自行打印所需的任何产品。

未来：3D打印人体器官

8月7日上午，东莞松山湖，华南协同创新研究院。郑华德前一天刚从长沙回到广州的家，7日清晨6时多，他又匆匆起床，赶着开车回到了研究院。对于他和他的团队而言，“恨不能一天有48小时”，有太多的事情要忙碌了。

“华南协同创新研究院依托国家人体组织功能重建工程技术研究中心，首期投入2000万元建设了3D打印材料创新中心，第二期又将投入5000万元进一步加强个性化医疗产品相关平台的建设。作为国家工程中心的产业化基地，我们就是要向医疗机构提供口腔修复、种植、正畸、医学模型定制加工和3D打印技术咨询及培训服务等工作。”郑华德说。而未来，他们还有更多的事情要做。

“我们刚刚研发了氧化锆粉体的新的合成方法。”郑华德难掩兴奋地说。氧化锆陶瓷具有高强、高韧、生物相容性好和耐腐蚀等特性，已被广泛应用于临床上对骨修复、颌面及口腔修复。“这个方法一旦成功实施，对于提高国产氧化锆产品品质，解决临床用氧化锆产品依赖进口的问题，提高硬组织修复精准度、提升病患生活质量都非常有意义。”

谈到3D打印技术目前在国内医学领域的应用，他说，常常见诸报道的3D打印人体器官目前还停留在实验阶段，真正应用到人体或许还得10年、20年甚至更久，“但这是我们努力的方向，到那时，医院就成了‘工厂’，人生病了就跟汽车维修更换零件一样，将非常方便”。

辅助：设计最佳手术路径

广东省人民医院、广东省心血管病研究所成立的国内首个心血管医学3D打印医研企联合实验室，正是3D打印在复杂手术规划和风险评估的典型应用。他们已为数十位心血管病人打印了心血管模型，在多个极其复杂的先天性心脏病病种上实施3D模型辅助手术。

3D打印的手掌模型3D打印有先天缺陷的心脏模型

广东省人民医院院长、心血管专家庄建，也是华南理工大学医学院的院长。“3D打印出复杂先天性心脏畸形实体中空结构模型，将视觉二维/三维影像，转换成可触、可拆、可切、可任意角度观察的实体模型，清晰立体地呈现出病变部位的解剖特征以及与周围结构的毗邻关系，为术前手术方案的制定提供了更佳的参考依据。”庄建说。

庄建指出，“尽管当前不少学者对3D打印技术应用于心血管领域的价值尚有一定争议，诸如图像信息丢失、不能提供额外解剖发现等。但需注意的是，3D打印所提供的实体模型在其可触、可切、可测方面的价值是当前影像手段所不具备的，而且对于医学教育和临床操作练习方面的价值更是无法替代的”。

南方医科大学的医生韩咏同样认为，“个性化的3D打印心脏模型可以用来辅助医生进行手术规划与预演，设计最佳手术路径，这对部分复杂的结构性心脏病的外科治疗以及一些特殊患者的经导管介入治疗尤为重要”。

韩咏等人期盼，“今后随着研究的推进及技术的发展，将来如果能3D打印出具有完全生物活性的瓣膜、带瓣支架、生物血管支架，儿科心脏病患者就无需再次瓣膜置换或有可能延长需要置换瓣膜的时间，给这些孩子的治疗带来新的希望”。

植入：精细化再生修复是方向

3D打印应用于骨科植入物之前，通常的做法是根据患者的需要采用数控加工或者铸造等材料成型的方法制造出植入物，植入物的生产周期长、能源消耗大、浪费材料且不环保。高昂的植入物器材费和相应的辅助医疗费用使得很多患者难以负担，而且，骨折后植入的钢板，之后还得取出来，患者又得多承受一次痛苦。

而如今，3D打印植入物在医学上已经有了更为广泛的应用。像椎间盘融合器，以前做这样的手术，非常麻烦，效果也不一定好，现在，直接把椎间盘的其中一节打掉，换上一个3D打印的，效果非常好，在髋关节、膝关节等骨科领域，3D打印技术显著提高了疾病诊断准确率和手术成功率。

除此之外，3D打印技术在口腔领域也应用很广。“像3D打印义齿、牙冠等，现在用得非常多，我们之前就和深圳的一家义齿工厂有合作，专门3D打印义齿。”郑华德说。而他们刚刚研发了新合成方法的氧化锆粉体，其中一个作用就可以用来做义齿、牙冠。“现在，齿科用氧化锆原料是进口的，还限量供应，价格非常高”。

“3D打印技术让牙科医生可以直接将牙齿三维数字化模型打印出来用于牙齿医疗，使得牙齿重建、义齿制作、牙冠制作、矫形设备的制造越来越简单化，大大提高了医疗效率，具有很强的社会效益。”东莞一家高档牙科的负责人说。

暨南大学口腔医学院教授、博导赖仁发指出，目前3D打印在口腔颌面部应用较为局限，主要是纯生物材料的3D打印。但他相信，“随着新型生物材料的更新和细胞支架材料制造技术的发展，以组织器官的再生修复为目标的3D生物为颌面部组织的精细化修复是必然发展方向，前景广阔”。

期盼：政策扶持做个性化医疗器械

对于国内众多从事3D打印医疗领域的企业和研发机构而言，设备及材料成本高昂，特殊打印材料的研发缓慢，从获取数据到建模再到打印出模型耗时长，甚至打印的精度问题，随着医学的进步和3D打印技术的发展，都将迎刃而解。

更为困扰他们的是，3D打印在医学过快发展的同时，缺少与之相应的医疗行业技术标准和相关国家政策支持，有些医疗领域还存在法律、伦理风险，不具备普遍化应用机制。“比如，我们3D打印制作出来的医疗产品，想要拿到注册证太难了，而没有证就无法广泛应用。”华南协同创新研究院副院长郑华德说。

“很多医生知道3D打印产品对患者是重大利好，无奈医院本身又没有这个产品，只能向患者推介，让患者自己决定是否自费购买。”

目前国家对于3D打印医学产品是允许走流程申办许可证的，但是这个流程的时间实在太过漫长。“希望把我们这样的研发机构作为个性化医疗器械生产的示范基地，国家给予一定的政策扶植，尽快地让患者用上这样的产品，减少他们的痛苦，也帮助医生更好地开展治疗。”郑华德说。

经典手术：脊椎侧弯90度他有望挺直腰杆

丁焕文是中国人民解放军广州总医院骨科主任医师，是目前国内开展骨科手术三维数字化设计、个性化手术导航模板和手术器械引导骨科手术研究最早、案例最多的人，15年来已开展数字化精准骨科手术750余例。

今年39岁的患者欧先生，让人印象深刻。欧先生8岁时双膝疼痛，逐渐出现腰部、颈部、双髋活动受限；2012年时确诊强直性脊柱炎，半年前，欧先生还进行了双侧全髋关节置换术。丁焕文接诊后诊断，欧先生得的是强直性脊柱炎、脊柱侧弯与驼背畸形、双髋关节强直畸形。

从照片看，欧先生整个人朝右侧歪了过去，非常难受。“他整个人的脊柱都往右侧歪，差不多呈90度角了。”丁焕文说。对于这样一个患者，要把他的脊柱矫正过来，让他重新站直，在过去几乎不可想象，手术太复杂，难度太大，弄不好人上得了手术台却下不来。

但借助3D打印技术，反复模拟，丁焕文决定试一试。接下这个手术后，医生和技术人员多次协商。术中，气管插管设备是根据患者的特殊情况3D打印制作的；医生切开显露与椎弓根，截骨模板引导个性化三维精准截骨，安装内固定棒、截骨间隙逐步精确闭合、矫正畸形，手术成功了。

如今，欧先生还在漫长的恢复期，尽管还没能马上站立，但在这段痛苦的恢复期过后，他将迎来崭新的人生，第一次站直。

3D打印在医学生物行业中的应用

近年来，3D打印技术在医药生物行业呈爆发式增长，2017年医用3D打印在其各行业应用中所占市场份额达到12.8%。记者了解到，基于差异化需求的3D打印技术能完整地解决医学生物行业的各种问题，其具体应用主要有以下几个方面。

1.在手术规划与风险评估中的应用

复杂而难度高的手术通常需要在术前进行风险评估，评出手术的成功率和意外情况的应对措施。通过3D打印技术，医生可以根据不同的病况将手术需要的相关辅助设备先行打印出来，以便手术专家们讨论或确定最佳进刀（针）点。

2.在手术辅助工具中的应用

手术辅助工具是做手术时辅助医生术前术中确定最佳的进针、落刀点的。目前，医学领域在脊柱椎弓根导航板、儿童先天性骨移植导航板、骨关节导航板以及口牙齿辅助矫形设备等区域应用比较成熟。

3.在口腔医学中的应用

通过3D打印技术，牙科医生在不需要牙科技师的条件下直接将牙齿的三维数字化模型打印出来用于牙齿医疗，大大提高了医疗效率。

4.在康复医疗中应用

3D打印在义肢、假肢、辅助行走器、助听器等模型制作上具有制作时间快、制作成本低、环保无害化等天然优势，并且可根据不同的要求采用不同的材料进行打印。

5.在制药中的应用

相较现有的药物压片方法，3D打印技术制作的药物缓释设备具有无法比拟的优势。3D打印不但能实现多种药材的精准成形和制药时的局部微细控制，制成的药具还有复杂的内部结构可达到预期的药物释放。

3D畅想：在家打印所需产品

记者了解到，3D打印除了在航空航天、军工、医学等领域应用外，目前，在日常生活中，也不鲜见。2015年，江苏出现了3D打印的别墅，一套别墅用3D打印机，很快就建成了；在东莞一次展会上，亮眼的水晶鞋，也是3D打印出来的。

3D打印的技术不断发展，一旦应用到日常生活，“那实在是太小儿科了”，东莞从事3D打印的企业不少，多名企业主告诉记者，“比如说给运动员特制鞋子，那就会非常方便，也非常合脚”，各种个性化的产品，各种高难度的设计，都可以轻松地实现。

在国外，3D打印技术的发展，还出现了自行在家打印手枪的情况。对此，几乎所有的3D打印从业人员都有一致的共识，“将来这也是法律要跟上的地方，对于枪支、弹药、刀具等管制物品，应该被禁止3D打印”。

湾区广角 3D批量打印挑战传统制造业

不久前，全球首个3D打印批量化定制中心在佛山大沥对外开放。3D打印作为一项全新的制造技术，在及时制造、复杂制造、个性化制造、特殊环境下制造、任意制造等方面具有自身的独特优势。而随着3D打印技术的进步，3D批量打印将成为可能。

此次落地广东佛山的3D打印批量化定制中心拥有十多台最先进的惠普工业3D打印机和其他品牌的工业3D打印机，是目前世界上3D批量打印设备最多的机构，3D 打印速度是传统3D打印设备的10倍。

3D批量打印作为一种新兴技术，未来将是传统制造业转型升级的重要途径，而广东作为国家制造业规模最大的身份，大量制造业也面临着艰难转型的困境。未来粤港澳大湾区战略中产业转型升级需求迫切，这正是3D批量打印产业存在的空间。

自3D打印批量化定制中心建设以来，目前已和新能源汽车、眼镜、医疗康复、家用电器等行业合作，更有来自欧美等国家的合作订单，3D 打印已成为传统制造业的正面竞争对手。

工作中的3D打印机3D打印的精密玩具

3D打印方兴未艾综合型人才紧缺

中国的3D打印产业仍处于起步发展阶段，其瓶颈集中体现在专业人才、应用和投入缺乏三个方面。湾区3D打印产业链在整体配套上，需要进一步加强材料和应用的开发，同时湾区3D打印综合型人才还非常缺乏。

3D打印引人关注中国3D打印技术产业联盟执行理事长、广东兰湾智能科技董事长罗军天威控股董事局主席贺良梅3D打印兵马俑

为使广东的增材制造业位居全国前列，必须突出创新能力的拉动，培养和支持核心3D打印业务企业做强做大，广东在制定3D打印专项扶持政策时，可考虑支持、培养具有创新能力的核心企业为龙头核心，利用产业重大专项资金，用对专利、标准奖励重点倾斜的方式支持企业加强技术创新能力。

同时，在现有政策基础上，重点鼓励此领域企业积极申请各类专利、参与国际标准、国家标准的编制，占领行业制高点，提升广东3D打印产业的核心竞争力和区位优势；将打印设备、耗材、处理软件、应用服务、人才培训、科技金融等资源有机结合，打造良好的3D打印产业生态链。

此外，还可以从技术创新（专利、标准等）、质量保障（ISO9000/QC080000/CQC等）、产品安全（FCC/EMC/CE/ROHS/WEEE/REACH等）、商业模式（电商、O2O、3D打印+）等方面建立门槛和标准，避免同质化和单纯拼价格的低端竞争。

统筹：汪万里

文/广报全媒体记者陈治家、童丹、汪万里

图 /广报全媒体记者石忠情

4. 天津产业政策导向企业包括哪些？

一、电子信息

1.集成电路芯片制造（滨海新区、西青区、津南区）

2.新型显示器件、半导体分立器件、片式元件、敏感元件及传感器等电子元器件（滨海新区、西青区、津南区）

3.互联网数据服务、应用软件开发（滨海新区、武清区）

4.人工智能软件、系统、平台，智能可穿戴、智慧家庭、智能车载终端、智慧医疗健康、智能无人系统等产品（滨海新区、武清区、西青区）

5.高端服务器、存储设备、工控计算机及系统等计算机与网络通信设备（滨海新区、西青区、津南区、武清区）

6.可信计算、数据安全、网络安全等信息安全产品（滨海新区、武清区）

7.物联网技术服务（滨海新区、武清区）

8.北斗卫星导航定位产品的研制、生产、系统集成及应用（滨海新区）

二、汽车

1.汽柴油车整车（滨海新区、西青区、宁河区）

2.新能源车整车（滨海新区、静海区、武清区）

3.专用汽车（滨海新区、蓟州区）

4.汽车用发动机（滨海新区、西青区、宁河区）

5.变速器总成（滨海新区、宁河区、西青区）

6.汽车零部件及配件（滨海新区、静海区、武清区）

7.车辆控制设备（滨海新区、静海区、武清区）

8.汽车开发、试验、检测设备及设施（滨海新区、东丽区）

9.轻量化、环保型车身材料（滨海新区、西青区、武清区）

三、智能制造装备

1.工业自动控制系统装置（滨海新区、西青区）

2.仪器仪表及测控装置（滨海新区、蓟州区）

3.增材制造装备（北辰区、津南区）

4.智能物流与仓储装备（武清区、滨海新区）

5.智能机器人（武清区、滨海新区、宝坻区）

四、航空航天

1.民用飞机整机及部件（滨海新区）

2.航天器及运载火箭（滨海新区）

3.航空发动机及零部件（滨海新区）

4.无人机整机及部件（滨海新区）

5.通信、导航、监控、气象等空管设备（滨海新区）

6.空间站总装及测试（滨海新区）

7.卫星制造及总装测试（滨海新区）

五、机械

1.内燃机及配件（滨海新区）

2.燃油动力、混合动力驱动装置等动力机械（滨海新区）

3.新型特种电机、驱动及传动系统（北辰区、蓟州区）

4.石油钻采设备（滨海新区、津南区、静海区）

5.现代农机装备（北辰区、宝坻区）

6.数控机床及功能部件（滨海新区、北辰区、津南区）

7.泵及真空设备（滨海新区、津南区）

8.阀门和旋塞（滨海新区、津南区）

9.高性能液压动力机械及元件（滨海新区、北辰区、津南区）

10.化工、木材、非金属加工模具和检具（滨海新区、东丽区）

六、轨道交通

1.大功率电力机车制造检修（东丽区、北辰区、滨海新区）

2.城市轨道交通设备（东丽区、北辰区、滨海新区）

3.轨道交通设备关键零部件（滨海新区、北辰区）

4.轨道交通智能化、信息化系统（东丽区、滨海新区、北辰区）

七、船舶及海洋工程装备

1.高技术、高附加值船舶制造、修理及改装（滨海新区）

2.海洋工程装备（滨海新区）

3.船舶电子等核心配套产品（滨海新区）

4.海洋工程装备配套设备与系统（滨海新区）

八、医药

1.化学药品制剂（滨海新区、武清区、北辰区）

2.中成药、中药饮片（北辰区、滨海新区、武清区）

3.生物药品（滨海新区、武清区）

4.基因工程药物和疫苗（滨海新区）

5.卫生材料及医药用品（滨海新区、东丽区）

6.药用辅料及包装材料（滨海新区、东丽区、北辰区）

7.医疗仪器设备及器械（滨海新区、北辰区）

九、新材料

1.高性能纤维及复合材料（滨海新区、武清区、北辰区）

2.新型结构陶瓷材料（滨海新区）

3.先进陶瓷材料（滨海新区）

4.高强铝合金（滨海新区、武清区）

5.稀土功能材料（滨海新区、蓟州区）

十、新能源

1.大型风力发电机组，风轮叶片、发电机、齿轮箱等重点零部件（滨区、西青区、北辰区）

2.晶硅太阳能电池、聚光电池、新型光伏电池组件及电池原材料（滨区、宁河区）

3.智能输配电及控制设备（滨海新区、东丽区、蓟州区）

4.太阳能热发电和动力电池（滨海新区）

十一、轻工

1.家用电器、物联网家电（北辰区、津南区、滨海新区）

2.高端自行车及零部件（静海区、武清区、滨海新区）

3.全自动中高档机械手表及机芯（滨海新区）

4.体育器材、健身器材（滨海新区、西青区）

5.乐器（滨海新区、东丽区、宝坻区）

6.户外休闲帐篷、救灾应急帐篷（滨海新区、武清区、宝坻区）

十二、纺织

1.品牌服装设计加工、功能性特种服装（武清区、滨海新区）

2.高性能防护服装材料、功能性篷盖材料、汽车用纺织品、卫生用纺织品等产业用纺织品（滨海新区、武清区）

3.生物质纤维、新型聚酯及纤维（滨海新区、武清区）

4.高品质针织制品（津南区）

十三、食品

1.粮、油、肉、菜、奶系列农产品深加工（滨海新区、宁河区、蓟州区）

2.水产品加工（滨海新区）

3.保健食品（滨海新区、武清区、宝坻区）

4.食品添加剂（滨海新区）

5.烘焙食品、面点、冷食（津南区）

6.液体乳、啤酒、葡萄酒、果蔬饮料等（滨海新区、北辰区、宁河区）

十四、节能环保产业

1.海水淡化、节能环保及资源综合利用装备（滨海新区、宝坻区、蓟州区）

引导逐步调整退出的产业

一、食品

1.粮食转化乙醇燃料

二、轻工

1.加工生皮的生产线，加工蓝湿皮的生产线

三、钢铁

1.煤气发生炉

2.炼钢炼铁（北辰区）

3.铁合金

四、有色金属

1.铜、铝、铅、锌、镍、锡、锑、汞、镁、钛、硅等常用有色金属冶炼

五、机械

1.中低端铸造

引导不再承接的产业

一、食品

1.油料作物压榨及浸出

二、化工

1.电石及下游深加工

2.《绿色产品评价—涂料》（GB—T35602—2017）以外的涂料产品

3.染料及其中间体、有机颜料（不包括鼓励类的染料产品和生产工艺）

三、钢铁

1.炼铁

2.炼钢

3.炼焦

4.铁合金冶炼

四、有色金属

1.有色金属铸造

五、医药

1.高VOCs排放的大宗化学原料药

六、船舶

1.船舶行业新增产能项目

2.船舶分段出口建造项目

5. 3D打印创业机会在哪里？

3D打印早开始应用早工业领域，用户关注度比较，这两年来随着资本和媒体的推动，3D打印逐渐进入大众的视野，在消费级领域很多创业也慢慢在进入。

打印杯子，打印裙子，打印珠宝，各种小物品的打印带等等，用户慢慢的通过这些去了解3D打印。

其实3D打印技术又称增材制造技术，是信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术的密切结合。

当前3D打印领域主要业务包括:设备制造、打印材料和打印服务。目前市场上的厂商分为以下3类:设备制造商、材料提供商和打印服务商。目前3D打印成本较高，主要由于设备成本和材料成本处于较高水平。以金属3D打印为例，根据匡算，在总的成本构成中，设备成本占到总制造成本的约3/4，耗材成本以及后期处理成本分别占比为11%和7%。

上游环节:根据Wohlers Associates统计显示，2012工业级3D打印设备中，销售额前三位分别为光固化31%， FDM材料挤出22%，粉末尿熔化21%。而服务商最想购买的设备来看，以金属粉末作为主要耗材的粉末床熔化设备的需求量超过了整体的一半以上。金属材料将成为工业发展的趋势，而粉末制备是3D打印非常重要的一个技术难度，直接影响3D打印技术进步的快慢。

中游设备:兵马未动，粮草先行。我们认为随着3D打印行业的兴起，设备厂商作为早周期部分将显著受益。中游设备大致分为高端和低端两类，大多数中小企业的产品集中在门槛较低的基于塑料热熔融技术的低端设备，缺乏投资价值。在较高端的基于激光熔覆技术的高端设备方面，某些具有核心技术和应用市场拓展能力的企业具备一定投资价值。

下游服务:在工业领域中，3D打印可能会率先在军工、核电等价格不敏感型领域率先推广和应用，主要针对大型、小批量、非标准件产品，尤其在试制阶段的经常进行修改的产品。

此外，从量化角度看，鉴于海内外股市大环境的不同，海外和国内的3D概念股的走势也十分迥异，总体的相关性不高，相关系数不到0.1，不过分年来看，2014年以来，海内外3D打印概念股的联动性明显增强，相关系数超过0.2。个股方面，2014年初至今，金运激光、高乐股份、新北洋、光韵达、南风股份和深圳惠程受海外3D打印指数的带动最为明显，相关系数都超过0.2，且在统计上显著。国内3D概念股与海外概念股之间的联动性，在别除掉时差因素后基本同步，不存在明显的更长期的领先滞后关系。

市场现状:个人打印高增速、功能应用以模具为主

根据2013版的Wohlers显示，2013年全球3D打印市场规模约40亿美元，相比2012年几乎翻了一番。其大体分布概况是欧洲约10亿美元，美国约15亿美元，中国所占份额约3亿美元。面向工业的3D打印机设置台数按国家进行统计的话，美国占38%，位居第一，其次是日本占9.7%，第三位德国占9.4%，第四位中国占8.7% 。

近年来，3D打印市场高速发展，个人3D打印市场也已开启。根据市场研究机构Frost & Sullivan发布的《2012年全球3D打印市场研究报告))显示，从1994年到2011年，全球3D打印机市场规模一直保持高速增长态势，复合增长率达到了17.6%0 2011年全球个人3D打印设备销售量呈现爆发式增长，销售量从5987台猛增至23265台，增幅接近300%，大幅超过商用3D打印设备增速。

就企业实力来看，目前欧美较具规模的3D打印企业的年销售收入一般都在10亿元人民币左右，而国内目前仍没有一家企业收入过亿，甚至超过5000万元的企业都寥寥无几。目前，我国3D打印行业整体上发展不错，设备、材料、软件等核心领域都能够不同程度买现自给，并在文化创意、工业、生物医学等领域得到应用。但是，缺乏龙头企业、核心技术、成熟的商业模式，以及市场广泛应用和政策资金扶持。激光器、软件、材料等核心技术还依赖进口。

3D打印在各类应用领域中的发展前景

增材制造工艺在材料的利用率上有着明显的优势。2012年3D打印技术三个领域内应用最为普遍:分别为消费品和电子占21.8%，交通设备占18.6%，医疗占16.4% 。

在个人应用领域虽然起步较工业领域稍晚，但是增长势头凶猛。据统计，2011年全球个人3D打印设备销售量为23265台，增长率高达200%。虽然2012年的增长率为46.3%，但就整体而言，近些年3D打印技术在个人应用领域的发展还是十分迅猛的。

（1）航空航天领域：最具发展前景领域之一

由3D打印制造出来的金属零件完全符合航空航天领域对于未来器械设备制造的要求。1)“轻量化”和“高强度”一直是航空航天设备制造和研发的主要目标。3D打印技术所制造出来的零件能够很好的迎合这两个要求，如由激光快速成型技术打造的一次成型钛合金的承力能力比普通锻造、焊接强上近30%; 2)由于航空航天设备所需要的零部件往往都是一些需要单件定制的小部件，如果运用传统工艺制作势必会存在制作周期过长，且成本过高的问题。而3D打印技术低成本快速成型的特点则能很好地弥补这一问题;3)传统技术在生产零件过程中会造成许多不必要的损耗，对于复杂产品，夸张的时候原材料利用率仅有不到10%。而3D打印所特有的增材制造技术则能很好的利用原材料利用率高达90% 。

举例而言，我国第二款自主设计的国产大型客机C919制作飞机零部件是3D打印应用于航空航天领域的典型案例之一。主要制造的飞机零件是中央翼缘条，其规格为长约3米，重量达到196Kg，工序耗时在一个月以内。若通过传统工艺制造，国内制造能力尚无法满足，向国外采购会增加成本。

截止至2012年11月，C919的订单数已达到380架，客机的首飞时间定于2015年，预计届时3D打印飞机零部件订单数量将会出现一波高峰。而C919客机仅仅只是一个开始，未来3D打印将会被广泛应用于航空航天领域。整个市场的增长空间将不可限量。

（2）军工领域：军备需求增长明确

据外媒报道称，3D打印技术将会被应用于我国新一代高性能新型战斗机之中，如首款航母舰载机歼-15、多用途战机歼-16、第五代重型战斗机歼-20等。两会期间，歼-15总设计师孙聪透露，钦合金和M100钢的3D打印技术，已被广泛用于歼-15的主承力部分，包括整个前起落架。目前我国前三代战斗机保有量约为2000架，未来几年我国战斗机更新换代的步伐会随着科技的进步而不断加快。如果3D打印技术在第四代战斗机上的成功应用，势必会使得3D打印钛合金的需求量出现“井喷”的现象。

2014年国防支出预算将增加12.2%，升至8082.3亿元。我国国防支出预算首次突破8000亿元人民币。近四年来国防支出预算的增幅均在10%以上，而此次12.2%的增幅也是连降三年后首次回升。国防开支的不断上升预示着军工领域可分的“蛋糕”在不断做大。现代化部队是我国军队建设目标之一，3D打印技术的应用符合提高军队设备高科技含量的要求。增材制造产品本身耗材少，质量轻，损耗少的特点不仅仅可以应用于战斗机的制造，还能满足军工领域其他设备制造的需要。今后在这一领域需求量将会出现大幅的提升。

（3）医疗领域：新兴领域成为中坚力量

医疗领域已然成为3D打印应用最多的领域之一，2012年产能占据全球产值的16.4%。且大部分应用都集中在假肢制造、牙齿矫正与修复等方面。利用3D打印能够完美地复制人体结构构造，贴合人体工学。现如今在欧洲，使用3D打印制造钛合金人体骨骼的成功案例就有3万多例。

随着科技的不断进步，将3D打印应用于组织器官移植的技术也不单单只停留在理论层面。2013年5月，美国俄亥俄州一名六周大男婴患有支气管软化，病情危重。医生利用3D打印机，制作了一个夹板，在婴儿的气道中开辟了一个通道。男婴最终成功维持呼吸，幸免于难。这是医学史上首宗3D打印器官成功移植的案例。

根据美国器官共享网络(UNOS)统计数据，美国等待器官移植的患者人数在逐年增加。截止至2014年4月10日，美国在等待器官移植手术的病患共计78000余人。今后这将是一个需求量极大的市场。而由于符合要求的器官捐献数量不足，以及术后可能产生的严重排斥性问题，传统医疗手段已然无法满足现在需要器官移植病患的要求。因此，今后3D打印在这一领域的应用将会非常可观的。

金属3D打印发展前景无可限量

金属材料由于其高硬度，耐高温等得天独厚的特性，其作为3D打印原材料的发展空间将会是巨大的。相较于PVC,陶瓷等材料金属3D打印所制造出来的产品可以在更多的领域得到应用，如航天航空、汽车制造、军工等。产业链下游需求面更加宽广，使得金属零部件的3D打印技术在未来的发展前景更加被业界所看好。

当然，金属3D打印在现阶段仍然会遇到一定的技术难题。因为金属的熔点相对较高，所以在成品制造的过程中会有多种物理过程(如金属固液形态的转变)，热传导和表面扩散等。为了解决这一系列问题，需要多种制造参数配合。相较于其他材料的3D打印技术，金属零部件快速成型技术应当是最为复杂的。因此，随着科技的逐步成熟，金属3D打印技术进步的空间将会是非常巨大的。

根据WohlersAssociates统计显示，2012年售价在5000美元以上的工业级3D打印设备中，按销售额划分，占据市场前三位的分别是光固化31%，FDM材料挤出22%粉末尿熔化21%。

从另一项统计数据分析中，能够更加直观的反映未来3D打印市场的发展走向。从3D打印服务商最想购买的设备来看，以金属粉末作为主要耗材的粉末床熔化设备的需求量超过了整体的一半以上。由此可见，能够处理难以加工的金属材料，符合更广泛市场应用的金属3D打印技术更加受到市场的青睐。

既然要进入这个这样想获得成功的话，你的东西要比被人更容易被用户认可，如果别人知道冲哪里入口怎么去经营它可能去创业了。

看一下park 3D打印软件平台副总裁Chris Romes给创业者的建议：

想要创业的这些创业家，第一件事情要找到你自己的激情所在。3D打印这个行业有太多不同的渠道、方向。有一些人可能觉得这个领域我比较感兴趣，跟3D打印相关的，我比较有激情。比如说你是一个软件开发商，就看看我们这个平台上面，你注册，用我们的应用。如果你是一个应用专家的话，可以像Kim说的，用一个便宜的价格买一个3D打印机，看是不是可以把它弄得越来越好，同样还有关于材料的方程式、等式等等，都可以公开的，有兴趣的话可以研究。

6. 3D打印将主导未来制造业吗？

3D打印确实能部分替代传统的制造工艺，但不可能完全替代甚至主导未来的制造业，为什么？

第一，几乎任何工业产品，无论是日常民用品，还是装备类产品，都不是一二道工序能够完成的，举个最简单的日常用品——陶瓷茶杯，3D打印已经可打印出完整的茶具胚胎，甚至可以完成上色，上釉等工艺，但最后一道烧制工艺是3D解决不了的，还得靠炉窖这道工序。当然，锅碗瓢盆等都是工艺工序比较简单的产品，大量工业产品如手机，电视类电子产品乃至工业装备类产品，它们的工序往往有几十几百道，制作工艺十分精密复杂，这些工艺与3D打印不是一个概念，完全替代不了。

第二，绝大部分工业产品不只是几个零件的简单物理组合，而大部分经过零件——部件——组件——至最终的产品。目前先进的3D打印，可以解决部分零件的制作，甚至可以打印十分复杂，精细的零件，但不可能打印出零件相结合的部件，更不可能替代更为复杂的组件或结合件，当然也不可能打印出一个完整的工业产品。

但是，我们完全可以欣慰地说，3D打印技术，确实是人类工业化过程中的一项具有颠覆性的技术创新，它十分重要的意义在于，目前靠一些先进设备难以完成的十分复杂，特别是一些不规则曲面的零件，3D打印技术可以轻松地完成。对中国这个人口众多的大国来说，还有一个更为重大的意义，即可以依靠分散在中国边远地区的贫困农村，通过简单的学习，让新一代农民掌握基本的3D操作，来为中国成千万上家大企业提供上千万乃至上亿万的工业品零件。这一景象，既可解决中国农村大量的贫困问题，同时也可以大幅降低工业的制造成本和现代工厂过于庞大的规模。

回到问题，3D打印确实不可能主导未来的工业制造，但作为一个人口大国，又是“世界工厂”的中国，3D打印不仅可以解决大量工业制造难题，提高工业效率，更重要的，还可能为中国广大农村人口提供“工业岗位”，不排除广大农村的村村寨寨，家家户户都能通过3D技术参与到中国伟大的工业化征程之中，这个意义也许更为深远。